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D31 Piano di Ristrutturazione Risparmio Energetico Compressori D'Aria

01 Introduzione:

Un compressore d'aria è un dispositivo che utilizza un motore per comprimere il gas in una camera di compressione e far sì che il gas compresso abbia una certa pressione. Ha una vasta gamma di usi e può essere utilizzato in vari settori come la metallurgia, la produzione di macchinari, l'estrazione mineraria, l'energia elettrica, il tessile, il petrolchimico e così via. I compressori d'aria rappresentano il 15% del consumo energetico delle grandi apparecchiature industriali (ventilatori, pompe, caldaie, compressori d'aria, ecc.). Dopo un'indagine, i compressori d'aria presentano i seguenti difetti:

(1) Quando la pressione di uscita è superiore a un determinato valore, la valvola limitatrice del carico si apre automaticamente per rendere inattivo il motore asincrono, il che rappresenta un grave spreco di energia.

(2) Il motore asincrono è facile da avviare e arrestare frequentemente, il che influisce sulla durata del motore.

(3) Cattive condizioni di lavoro e forte rumore.

(4) Il grado di automazione è basso e la regolazione della pressione di uscita viene realizzata regolando artificialmente l'apertura della valvola. La velocità di regolazione è lenta, la fluttuazione è ampia, la stabilità è instabile e la precisione è bassa.

(5) La corrente di avviamento della frequenza di alimentazione del compressore d'aria è elevata, l'impatto sulla rete elettrica è elevato, l'usura dei cuscinetti del motore è elevata e la manutenzione dell'apparecchiatura è elevata. Alla luce dei problemi di cui sopra, un convertitore di frequenza è progettato per realizzare lo schema di trasformazione a risparmio energetico del compressore d'aria a vite. Dopo l'analisi, lo schema presenta un elevato grado di automazione, un significativo effetto di risparmio energetico e una buona praticabilità.

02 Caratteristiche:

D31 è un inverter montato su armadio, la gamma di potenza è 0,75KW~500KW, la tensione in ingresso è 380V~480V e i metodi di controllo sono controllo vettoriale sensorless e controllo vettoriale. Il controllo vettoriale senza sensore di velocità è una sorta di controllo vettoriale, ma senza un sensore di velocità, il valore di feedback della velocità del motore viene stimato attraverso il calcolo del modello del motore. La precisione del controllo e le prestazioni dinamiche del controllo vettoriale senza sensore di velocità non sono buone quanto quelle del controllo vettoriale con velocità ad anello chiuso, ma presenta anche i vantaggi di un sistema semplice, nessuna necessità di manutenzione dei sensori di velocità e un prezzo basso, soprattutto per ventilatori e pompe. Inoltre, il tradizionale controllo V/f non necessita di un sensore di velocità, ma per i motori di pompe e ventilatori ad alta potenza, come il controllo V/f senza controllo dell'anello di corrente, è facile causare fluttuazioni di corrente. Il controllo vettoriale sensorless della velocità non ha solo un anello chiuso di velocità ma anche un anello chiuso di corrente e la corrente stazionaria del motore è più stabile. D31 dispone di numerosi terminali client, tra cui 8 ingressi digitali (LI1~LI8), 2 ingressi analogici (AI), 2 uscite relè (TA), 2 uscite analogiche (AO), alimentazione ausiliaria da 5 V per alimentazione analogica Ingresso fisso, l'alimentazione ausiliaria da 24 V viene utilizzata per l'ingresso digitale, tutti LI/TA, AI/AO possono essere programmati liberamente per definire le funzioni.

L'interfaccia MODBUS è la configurazione standard del D31, non è richiesta alcuna opzione. Il D31 può essere collegato a sistemi di automazione di livello superiore tramite MODBUS.

L'inverter della serie D31 è dotato di funzione PID integrata, che è più flessibile nel funzionamento. Esistono molti modi per controllare l'interfaccia, che può essere cablata o di comunicazione.

04 Introduzione al sistema:

In questo sistema, il sistema dispone di due anelli di controllo della conversione di frequenza e della frequenza di alimentazione. Sulla base del sistema di avviamento a frequenza industriale originale, viene aggiunto il sistema di controllo dell'inverter per garantire che il compressore d'aria possa essere avviato alla frequenza industriale dopo un guasto dell'inverter, senza influire sulla produzione. Attraverso la funzione PID integrata del convertitore di frequenza, viene realizzato il controllo costante della pressione del compressore d'aria. L'operazione di conversione di frequenza del motore può mantenere stabile la pressione di uscita del serbatoio di stoccaggio dell'aria e l'intervallo di fluttuazione della pressione non può superare ± 0,2 bar.

05 Parametro tecnico:

Parametri tecnici dell'inverter

Configurazione del dispositivo

Modello: D31

Corrente di uscita: 215 A

D31 Un inverter

Tensione in ingresso: trifase, 380-480 V

Gamma di frequenza: 0-400 Hz

Un armadio per compressore d'aria da 110 kW

Frequenza di ingresso: 50/60 Hz ±5%

Capacità di sovraccarico: 150%, 60 secondi

Trasmettitore di pressione

Potenza in uscita: 110KW

Temperatura ambiente: -10-40°C

Tensione di uscita: 0-480 V (il valore è determinato dalla tensione di ingresso)

Livello di protezione: IP20

06 Utilizzo sul posto:

A seconda dello spazio in loco, un inverter della serie D31 viene installato all'esterno del quadro elettrico e l'installazione dell'inverter e del motore in loco sono come mostrati nella figura.

07 Risultato corrente:

Il sistema di trasformazione della conversione di frequenza del compressore d'aria utilizzando l'inverter D31 è stato messo in funzione da più di due anni e ha ottenuto buoni vantaggi economici e sociali:

Il dispositivo di controllo funziona in modo affidabile e ha un basso tasso di guasto;

La pressione dell'aria è stabile, in modo che la variazione della pressione del sistema della rete di tubazioni sia mantenuta entro l'intervallo di ± 0,2 bar, migliorando efficacemente la qualità delle condizioni di lavoro;

Migliora l'affidabilità del sistema, riduce il rumore del compressore d'aria e prolunga la durata del compressore;

I vantaggi economici sono notevoli, il costo energetico è ridotto del 44,3% e i costi di manutenzione sono notevolmente ridotti. Le statistiche sul funzionamento effettivo mostrano che è possibile risparmiare 651.900 kWh di elettricità all'anno. Calcolato a 0,3 yuan per kilowattora, circa 195.600 yuan di risparmio energetico. La bolletta elettrica viene risparmiata di oltre il 20% e i fondi investiti possono essere recuperati in circa sei mesi.

08 Vantaggi per il cliente:

La pressione della rete di tubazioni è stabile e non cambia con il cambiamento del consumo di gas, il che migliora la qualità della fornitura di gas;

Si riduce l'impatto sull'apparecchiatura, si riduce anche il volume di manutenzione e riparazione e si riducono i costi di manutenzione;

The energy-saving effect is remarkable, and the increased investment of the inverter control system can be fully recovered in about half a year.

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