01 Introduzione:

I carichi dei ventilatori sono ampiamente utilizzati, come ventilatori di mandata e ventilatori a tiraggio indotto di vari sistemi di caldaie domestiche e di produzione, gruppi di ventilazione centralizzati, unità di aria fresca, ventilatori di torri di raffreddamento, ventilatori di scarico in vari siti di produzione ed essiccatori su linee di produzione. I ventilatori sono le principali apparecchiature elettriche delle imprese industriali e minerarie. Secondo le statistiche dei dipartimenti competenti, la capacità installata di ventilatori, pompe e motori nel paese è di circa 35.000 MW e il consumo energetico rappresenta circa il 40% del consumo energetico nazionale. Quando si utilizza l'inverter RVE32 durante il funzionamento della ventola, il tasso di risparmio energetico è generalmente del 20%-60% e il periodo di recupero dell'investimento è di 1-3 anni. I vantaggi sono molto significativi.

02 Caratteristiche:

RVE32 è un inverter montato su armadio, la gamma di potenza è 0,75KW-500KW, la tensione di linea in ingresso è 380V-480V e la modalità di controllo è controllo vettoriale e controllo vettoriale senza sensore di velocità. Il controllo vettoriale sensorless della velocità è un tipo di controllo vettoriale che stima il valore di retroazione della velocità del motore attraverso il calcolo del modello del motore. La precisione del controllo e le prestazioni dinamiche del controllo vettoriale senza sensore di velocità non sono buone quanto quelle del controllo vettoriale con velocità ad anello chiuso, ma presenta anche i vantaggi di un sistema semplice, nessuna necessità di manutenzione del sensore di velocità e un prezzo basso, particolarmente adatto per motori di pompe e ventilatori. Inoltre, il tradizionale controllo V/f non necessita di un sensore di velocità, ma per i motori di pompe e ventilatori ad alta potenza, come il controllo V/f senza controllo dell'anello di corrente, è facile causare fluttuazioni di corrente. Il controllo vettoriale sensorless della velocità non ha solo un anello chiuso di velocità ma anche un anello chiuso di corrente e la corrente stazionaria del motore è più stabile.

RVE32 dispone di numerosi terminali client, tra cui 8 ingressi digitali (LI1-LI8), 2 ingressi analogici (AI), 2 uscite relè (TA), 2 uscite analogiche (AO), alimentazione ausiliaria da 5 V per ingresso analogico Ingresso fisso, l'alimentazione ausiliaria da 24 V viene utilizzata per l'ingresso digitale, tutti LI/TA, AI/AO possono essere programmati liberamente per definire le funzioni.

L'inverter della serie RVE32 è dotato di funzione PID integrata, che è più flessibile nel funzionamento. Esistono molti modi per controllare l'interfaccia, che può essere cablata o di comunicazione.

04 Introduzione al sistema:

Un totale di quattro motori in questa caldaia utilizzano convertitori di frequenza RVE32 per controllare rispettivamente vapore, olio caldo e gas di scarico caldo. I fumi caldi sono controllati da due motori da 315KW, e inviati al ventilatore principale attraverso tubi per l'essiccazione della pasta di legno. Due inverter QD6000 da 315KW controllano rispettivamente i due ventilatori e controllano la potenza di uscita dei ventilatori regolando la frequenza di uscita di RVE32, in modo da realizzare la regolazione precisa del flusso di fumo caldo, che non solo soddisfa i requisiti del processo, ma è anche più efficiente rispetto all'utilizzo di un parabrezza. È più efficiente dal punto di vista energetico regolare il flusso di fumo caldo. Gli altri due motori da 132KW alimentano rispettivamente il vapore dal generatore di vapore e l'olio caldo dal generatore di olio diatermico nella camera di miscelazione. La regolazione della produzione di vapore nel generatore di vapore può controllare la pressione e la temperatura nel generatore di vapore e la regolazione della produzione di olio diatermico nel generatore di olio diatermico può controllare la temperatura del generatore di olio diatermico. RVE32 regola anche l'uscita di vapore e olio caldo controllando la potenza di uscita del motore, in modo da controllare la pressione e la temperatura del generatore di vapore e la temperatura del generatore di olio caldo.

05 Parametro tecnico:

06 Utilizzo sul posto:

A seconda delle condizioni di spazio in loco, nel quadro elettrico è installato un inverter della serie RVE32 e l'installazione dell'inverter e del motore in loco sono come mostrati nella figura.

07 Risultato corrente:

Il sistema di controllo del ventilatore della caldaia utilizzando l'inverter RVE32 è stato messo in funzione da più di quattro anni e ha ottenuto buoni vantaggi economici e sociali:

Il dispositivo di controllo funziona in modo affidabile e ha un basso tasso di guasto;  Significativamente meno rumore;

Regolazione precisa del flusso di fumi caldi per soddisfare le esigenze del processo produttivo;

Prolunga la durata dei cuscinetti del motore e della ventola, riduce la generazione di calore del motore e riduce notevolmente la quantità di manutenzione;

I benefici economici sono notevoli e l’intero investimento incrementato dal sistema di controllo della conversione di frequenza può essere recuperato in più di un anno.

08 Vantaggi per il cliente:

Regolare accuratamente il flusso per soddisfare i requisiti del processo produttivo;

Riduzione delle perdite del motore e dei costi di manutenzione;

L'effetto di risparmio energetico è notevole e l'investimento aumentato dal controllo della conversione di frequenza può essere completamente recuperato in più di un anno.