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LEGGI DI PIÙA Controllore logico programmabile (PLC) è un robusto computer industriale che automatizza i processi elettromeccanici. Anche se può sembrare un'unica scatola nera, un PLC è in realtà composto da diversi componenti chiave che lavorano insieme per eseguire attività di controllo. Comprendere queste parti è essenziale per chiunque programmi, installi o mantenga sistemi di automazione industriale.
Al centro di ogni PLC c'è il Unità centrale di elaborazione (CPU). Questo è il cervello dell'operazione, responsabile dell'esecuzione del programma dell'utente. La CPU esegue costantemente tre attività principali in un ciclo noto come "scansione". Innanzitutto legge lo stato di tutti i dispositivi di input. In secondo luogo, esegue il programma di controllo in base a tali dati di input. Infine, aggiorna lo stato dei dispositivi di output. La velocità, la capacità di memoria e la potenza di elaborazione della CPU influenzano direttamente la complessità e la velocità delle attività di automazione. È il componente principale che definisce la capacità complessiva del Controllore logico programmabile .
La memoria del PLC memorizza il sistema operativo, il programma utente e i dati che utilizza per funzionare. Solitamente è suddiviso in alcune aree chiave:
Memoria del programma: Qui è dove viene memorizzata la logica dell'utente, scritta in linguaggi come il diagramma ladder o il testo strutturato.
Memoria dati: Questa sezione contiene lo stato in tempo reale degli ingressi, delle uscite e di eventuali variabili interne o timer utilizzati nel programma.
Memoria di sistema: Questa parte della memoria contiene il sistema operativo del PLC, che gestisce il ciclo di scansione e la comunicazione.
L'integrità di questa memoria è fondamentale e la maggior parte dei PLC utilizza memoria non volatile (come Flash o EEPROM) per garantire che il programma venga conservato anche in caso di interruzione dell'alimentazione.
Il Sistema di I/O è l'interfaccia tra il PLC e il mondo reale. Senza di esso il PLC sarebbe un computer potente ma inutile.
Ingressi: Ilse modules read signals from field devices. Ingressi digitali rilevare segnali di attivazione/disattivazione da elementi come pulsanti, interruttori di finecorsa e sensori. Ingressi analogici misurare segnali variabili come temperatura, pressione o flusso, convertendoli in un valore numerico che il PLC può utilizzare.
Uscite: Ilse modules send signals from the PLC to control field devices. Uscite digitali accendere o spegnere oggetti, come motori, luci o solenoidi. Uscite analogiche fornire un segnale variabile per controllare dispositivi come regolatori di velocità del motore o posizionatori.
Il I/O system's modular design allows for flexibility, letting engineers add or remove modules to meet the specific requirements of a machine or process.
Il power supply module is a critical but often overlooked component. It converts the incoming AC voltage from the wall into the stable, low-voltage DC power that the PLC's internal components and I/O modules require to operate. A reliable power supply is essential for ensuring the stable and uninterrupted operation of the Controllore logico programmabile e tutti i dispositivi collegati.
Nei moderni ambienti industriali, i PLC raramente funzionano in modo isolato. Il modulo di comunicazione consente al PLC di "parlare" con altri dispositivi. Ciò può includere:
HMI (interfaccia uomo-macchina): Per consentire a un operatore di monitorare e controllare il processo.
Altri PLC: Per coordinare attività complesse su più macchine.
Sistemi di supervisione (SCADA): Per la registrazione e il controllo dei dati a livello di impianto.
Dispositivi da campo: Utilizzando vari protocolli industriali come EtherNet/IP, Profinet o Modbus.
Ilse modules are the gateway to a connected, data-driven automation system, making the PLC a powerful node in a larger network.
In sintesi, mentre a Controllore logico programmabile è visto come una singola unità, è un sofisticato sistema composto da processore, memoria, I/O, alimentatore e moduli di comunicazione. Ogni componente svolge un ruolo vitale e specializzato nell'esecuzione della logica di controllo e nell'interazione con il mondo fisico, rendendo possibile la moderna automazione industriale.